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磨削加工工件表面粗糙度问题_钎焊砂轮
2022-06-13 17:20:00
        影响磨削加工工件表面粗糙度因素可从以下三个方面入手考虑。
钎焊砂轮生产定制厂家         一、设备或参数方面
       1 、 加大砂轮与工件的相对转速;在砂轮允许的转速范围内试着调试快砂轮转速,或调慢被磨削工件的转速。
       2 、试着将工件的纵向进给量减小,以减少砂轮磨削工件的强度,防止工件的大面积烧伤。
       3 、碎屑堵塞砂轮气孔;确保切削液、冷却液的流量、浓度及清洁度都在合理范围中。
       4 、如以上情况都改进后,工件还是有纹路或达不到粗糙度要求时,考虑对磨床砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性等多方面调整下机床以及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动。
       二、从砂轮选择方面:
      根据磨削材质合理的选择砂轮的组织疏松度、硬度、粒度度。
组织疏松
        磨削工件材质硬度较高时,应选择组织疏松(磨粒率低)的磨具,磨粒间的气孔多,排屑方便,工作散热性好,不烧伤。磨削工件材质硬度较软时,应选择组织紧密(磨粒率高)的磨具,能保持较好的几何形状,被磨工件的表面粗糙度好,加工精度高。
 
        硬度
       1 、磨削较硬的工件选择硬度较软的砂轮,磨削较软的工件选择硬度较硬的砂轮。
        2、工件与磨具的接触面大或进给量大时,应选磨具硬度的软些。
        3 、磨削导热性能差的工件和刃磨刀具时,为避免烧伤、退火,磨具硬度应选软些的。
        4、 高速磨削时,磨具硬度应软些,干磨比湿磨用的磨具硬度也应软一些。
       粒度
       磨具的粒度选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说,用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高,但工件表面粗糙度差,用细粒度砂轮磨削时,工件表面粗糙度较好,但磨削效率低。
总之,在满足工件表面粗糙度要求的前提下,应尽量选用粒度较粗的磨具,以保证较高的磨削效率。
        三、砂轮修锐
        保持砂轮自锐性,及时修整砂轮。使磨粒切削刃获得良好的自锐性,降低表面粗糙度。
        建议使用兴大CBN砂轮,兴大CBN砂轮硬度高,耐磨性强,自锐性好,切削锋利,生产效率高,零件表面无划伤,粗糙度Ra小于或等于0.1微米,砂轮使用寿命长,易控制加工精度,修整方便。